汽車動(dòng)力鋰電池是有分正負(fù)極的,更為通俗地來(lái)說(shuō),是汽車動(dòng)力鋰電池在充電和放電時(shí)的接觸點(diǎn)。接觸點(diǎn)表層干凈與否,對(duì)整個(gè)鋰電池的電氣連接的穩(wěn)定性和耐久性方面是有很大影響的。那么,鋰電池表層為什么需要使用等離子清洗機(jī)處理呢?處理之后做有哪些好處和幫助呢?

      在汽車動(dòng)力鋰電池電芯的電焊焊接過(guò)程中,虛焊、假焊、短接等現(xiàn)象是不是讓你覺(jué)得煩惱?事實(shí)上，這種電焊焊接問(wèn)題主要是由于鋰電池表層含有一些有機(jī)物質(zhì)和微小顆粒雜質(zhì)，用等離子清洗機(jī)處理，可保證極耳焊的效果。
等離子清洗設(shè)備的處理優(yōu)勢(shì)如下:
1.等離子清洗裝置能清除鋰電池表層的有機(jī)物和微粒，粗略地粗化極耳表層，增強(qiáng)后面電焊焊接的穩(wěn)定性。
2.等離子清洗機(jī)使用成本低，基本不產(chǎn)生廢氣，環(huán)保。
3.等離子清洗機(jī)可以添加到裝配線上，可以與其他自動(dòng)化設(shè)備無(wú)縫連接，提高效率，方便操作和監(jiān)控。
4.等離子體不會(huì)受到產(chǎn)品幾何形狀的限制，可以處理印刷電路板等不同的處理。
5.等離子體工序運(yùn)作費(fèi)用極低，無(wú)需許多耗材類，等離子清洗機(jī)節(jié)能。
6.等離子工序具有較高的穩(wěn)定性、工序安全性。
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